水性聚氨酯胶粘剂可与各种水性树脂混合，以提高性能或降低成本。否则，可能会导致冷凝。另外，该水性聚氨酯胶粘剂易于与其它树脂或颜料混合，从而提高性能，降低成本。溶剂型胶粘剂受到聚合物之间的相容性或溶剂溶解度限制。水性聚氨酯的粘度一般由水溶性增稠剂和水调节。除聚合物增稠剂外，离子电荷、鞋底结构和粒径是影响水性聚氨酯胺粘度的重要因素。聚合物分子中离子和反离子越多，粘度越大，固含量相同，水性胺类粘合剂的粘度小于溶剂型粘合剂。大多数水性聚氨酯胶粘剂不含 nco 基团，但含有氨基甲酸酯键、尿素键、醚键、离子键等，对多种基材粘接力强，亲和力好。

      与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂具有溶剂气味好、操作方便、残留物易清理、固含量高、安全、便于贮存和运输等优点，但水性胶粘剂需要较长的干燥时间和较高的干燥温度，要求严格的干燥条件才能保证水分完全蒸发。由于水性胶粘剂对基材的润湿性较差，而且胶粘剂中的水溶性聚合物增稠剂会降低其耐水性，因此仍需使用溶剂型表面处理剂。

      由于水的挥发性比有机溶剂差，水性聚氨酯胶粘剂的干燥速度慢，且由于水的表面张力大，对表面疏水性基材的润湿性差。如果大部分水没有从粘结层和涂层挥发到空气中，或被多孔基材吸收，则会突然干燥。要获得连续的粘合层并不容易。由于大多数水性聚氨酯胶粘剂主要由亲水性聚氨酯组成，有时还含有水溶性聚合物增稠剂，如果胶膜干燥后没有形成一定程度的交联，则耐水性较差。近年来，人们对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初始粘度低、耐水性差等问题进行了大量研究。研究结果表明，当固含量增加到50%以上时，在40～60℃的干燥温度下，干燥速度与普通溶剂型聚氨酯胶粘剂相当：EVA形成互穿网络或接枝结构，可提高丙烯酸酯乳液的初始粘度和粘接性能。它还可以降低成本。交联方法可提高其耐水性和耐热性。